双门室式锻造加热炉的结构特点
1炉壳结构
炉体外壳采用槽钢为主体框架材料，炉体框架内侧焊接钢板作为炉壳，以确保炉衬的稳定性和严密性。燃烧装置安装在外壳土，换热器安装在外壳顶部，烟气炉顶直排。设置外保温层，可减少散热损失。炉壳温升小于30℃，经济合理。
2炉膛结构
因8 000 t摩擦压力机的生产能力大，为使锻造炉的加热与压力机的锻造速度匹配，故设计成双门室式结构。锻坯从1<2)门进，又从1<2)门出。当从1(2)门取锻坯进行锻造时，2(1)门内的锻坯在加热升温。这样可避免锻坯过热氧化，有效地利用能源。炉膛采用长方体拱顶结构，拱顶角为600，采用此拱顶角炉膛有效利用率大，可提高热效率。热量由炉内壁集中向辐射，使炉内温度均匀。
3炉衬结构
因锻造加热炉是周期性作业的加热炉，工作温度较高(为1 300℃)，故对耐火材料的耐火度和热振性能要求较高。磷酸盐耐火混凝土热振稳定性好，耐火度为1 760℃，不易开裂，因此炉墙和炉顶选用磷酸盐耐火混凝土，外砌114 mm高强轻质保温砖，并加设10 mm厚的石棉板保温。
4炉顶结构
此锻造炉余热的利用采用换热器换热方式，换热器材质为310S，耐温1 050℃。因换热器安放在炉顶正中，炉膛烟气(} 1 100℃)如直接进人换热器，则大大缩短换热器的使用寿命。将炉顶设计为双层结构，炉膛烟气通过炉底4个X160 mm的烟气孔进人炉顶夹层，对炉顶冷面加热，这样有效地利用烟气余热，缩短了空炉升温时间，烟气温度亦降至800℃左右。此方案既能保证热量不上浮，又能延长换热器的使用寿命，延缓炉顶耐火层剥离速度，降低维修成本o
2. 5燃烧系统及自动控制
燃烧系统由燃烧装置和控制系统组成。燃烧装置由内置式调温高速烧嘴、换热器、烟囱、烟道、炉前管道组成，并有机地结合为一整体，结构紧凑，便于操作。3个烧嘴喷出的高温气流，呈逆时针高速旋转，利于炉气对流传热，令炉温均匀。调整烟气调压阀的开度，使炉底平面处炉压为零或微正压(即火焰露出门框80 mm)，使炉内为还原气氛。