步进式淬火炉的仪表检测
步进式淬火炉的燃烧系统的检测与控制系统采用现场一次检测仪表和PLC控制系统相结合的方式，完成燃烧系统的温度、压力、流量及水系统水温、水压、水流量等参数的检测，并对炉压、炉温、空燃比及相关的保护措施等项目进行自动控制。由计算机系统的操作站监视和控制炉子全部生产过程，保证炉子节能、稳定运行。
1.1系统特点
(1)仪表检测控制系统以率、低损耗、、全自动为目的，保证合理燃烧及性为核心。在设备选型上，兼顾可靠性及先进性，对于关键性的设备，采用国外引进主品或合资产品，国内设备部分也选用性能价格比高的产品。
(2)炉子燃烧系统采用一套PLC系统作主控单元，系统稳定可靠。控制系统的监控管理集中，操作容易，处理问题快捷方便。
(3)控制系统是一个集监视、操作、管理的综合性数字化系统，操作人员仅通过设在操作室内CRT上的监控画面及键盘、鼠标即可进行操作、监控。数据通过操作站内部存贮或打印机打印。
(4)炉区停电时UPS系统能维持充足的供电时间，确保工作顺利完成。控制系统选用SIEMENS PLC，系统可靠性高，连续长时间工作，故障少，能稳定运行。故障恢复时间快。
1.2工艺过程及主要控制系统功能说明
(1)各段炉温自动控制 炉温测量采用热电偶，各段设有1个炉温测量点，有断偶报警。各段炉温控制采用两种操作方式:PLC自动方式(操作员设定炉温给定值),PLC手动方式(操作员直接操作温度控制器输出)。
(2)淬火炉加热段采用带动态双交叉限幅的气和燃烧空气流量自动控制 和燃烧空气流量采用动态双交叉限幅方式的PID自动控制，实现快速淬火炉加热段的稳定燃烧。动态双交叉限幅方式根据燃烧过程中流量控制偏差动态调整限幅，使气、空气回路有更快响应速度。该控制方法可以大大改善系统的响应速度，又保证了动态空燃比准确。
(3)炉压自动控制 根据均热段炉压信号自动调节烟道闸板的开度，使炉内压力控制在微正压状态，同时具有HMI手动方式。
(4)热风总管压力自动控制 根据炉内燃烧负荷的变化，通过助燃风机的进口调节阀门对炉子热风总管压力进行自动控制。
热风总管压力控制采用了二种操作方式:PLC 自动方式(操作员设定热风总管压力给定值),PLC手动方式(操作员直接操作压力控制器输出)。
(5)循环冷却水检测控制 在循环冷却水进口设置了流量、压力、温度测量，在各出水支管上根据其重要性设置了温度检测和超温报警。
(6)燃烧联锁和报警 为保护炉子及各控制装置的，过程检测和控制系统设置了一系列的联锁和报警，功能如下:停炉控制、故障报警和动作。