淬火炉淬火前的各项准备工作
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一、淬火前准备
1．检查设备仪表是否正常，测校炉温和仪表
2．检查中、高温盐浴炉的盐浴是否符合JB/T6048-92«盐浴热处理»和6.2条规定的性能要求，当淬火前盐浴已连续使用或工作时，应按第6.3条规定进行盐浴的校正调整，并对盐浴的脱碳性能按附录A进行检验
3．按淬火炉工艺规定选择合适的工夹具或捆扎铁丝
4．核对材质，确认淬火部位的硬度，零件的形状尺寸须和图样相符，在零件的尖角锐边、孔眼处，采取防氧化措施，如包铁，堵石棉绳塞螺钉等，涂抹高温涂料，向炉中通保护气，简易保护常用硼酸水和石墨油等
二、装炉
1．入盐浴炉零件应烘干，无油污及其它脏物，入盐浴炉零件、工夹具应经500~600ºC预热或烘烤，然后才能加热到淬火温度保温
2．箱式炉或连续炉加热的零件应均匀摆放于炉内有效加热区，零件之间留有间隙，以利于热气对流，小件允许堆放，但要延长保温时间，淬火炉细长零件应尽量在井式炉或盐浴炉中垂直吊挂加热
3．同一箱式炉加热的零件，截面尺寸不宜相差过大，一般大截面零件放在炉膛里面，以便小件先出炉，大小零件应分别计算保温时间
4．允许不同材质但加热温度相同的零件同炉加热，各自计算保温时间，并选用不同的淬火介质
5．连续加热炉应按生产节拍装筐入炉或装料，按工艺规定调节各区加热温度
三、工艺调整
1．钢铁零件的淬火加热温度、保温时间，应根据工件形状、尺寸大小、装炉量多少、排列方式决定是否预热，可以作适当地调整，以确保淬火质量为原则，当和工艺文件有出入时，应同技术人员一起，重新调试工艺
2．应考虑淬火炉的炉温差、仪表误差、炉子密封性等因素，并根据这些因素，调整工艺参数。保温过程中应经常通过窥视孔目测炉温，并用仪表核对