脉冲真空氮化炉
脉冲真空氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，具有速度快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，残余氨气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，残余氨气与水箱中的FeSO4消除后排出，对大气不造成污染，属节能环保型产品.
现将该炉型的优点概述如下（以铝材模Ｈ13）
一、渗速快
保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4.元／kg（含人工费）
四、脆性低
炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
五、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
六、操作简单
炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
七、工艺稳定
炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
八、适应性广、渗层均匀
若脉冲真空氮化炉的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的MLV型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
技术参数:
型号 | 额定功率(kw) | 额定温度(℃) | 有效工作空间(mm) | 炉温均匀性(℃) | 真空(pa) | 空炉升温时间(min) | 参考装炉量(kg) | 参考重量(T) |
SNRN-20-6 | 20 | 650 | Ф400×550 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 160 | 1.5 |
SNRN-30-6 | 30 | 650 | Ф450×650 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 200 | 2.2 |
SNRN-45-6 | 45 | 650 | Ф550×1000 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 400 | 3.3 |
SNRN-60-6 | 60 | 650 | Ф650×1200 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 800 | 3.5 |
SNRN-75-6 | 75 | 650 | Ф800×1200 | ≤±5 | -0.08 | ≤80 | 1200 | 3.8 |
SNRN-90-6 | 90 | 650 | Ф800×1800 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 1600 | 4.4 |
SNRN-110-6 | 110 | 650 | Ф800×2500 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 2200 | 4.9 |
SNRN-140-6 | 140 | 650 | Ф1000×3500 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 3000 | 5.4 |
SNRN-250-6 | 250 | 650 | Ф1000×5000 | ≤±5 | -0.08 | ≤90 | 3500 | 6.5 |