大型井式气体渗碳炉
适用范围:
大型井式气体渗碳炉适用于各种需要进行渗碳、碳氮共渗及碳势气氛保护加热工艺处理的机械零件。
设备结构简介:
大型井式气体渗碳炉，是由炉体（复合炉衬）、电热元件、马弗罐、悬挂导流筒、热风循环风机（水冷密封电机）、炉底座、炉盖、炉盖升降机构、碳势/温度（微机）控制系统、气氛系统等组成。大型井式气体渗碳炉采用悬挂无底马弗（沙封/油封）结构。
主要技术参数:
·温度均匀度≤±5℃
·温度控制精度≤±1℃
·碳势控制精度≤±0.05％C
·渗层深度控制精度≤±0.1mm
·非标准型号的设备，根据用户需要设计制造。
大型井式气体渗碳炉工艺操作:
1．升温：升温前应通氨排气，氨气流量是正常使用流量的2倍以上，对变形要求严格的，采用阶梯升温，在200~250ºC、400~450ºC各保温1~2h，也可以使升温速度小于50ºC/h，在接近保温时间时，应加大氨量，使分解率控制在工艺要求下限
2．排气：一般边升温边排气，在150~200ºC内排空，在排气过程中可以用pH试纸（试纸用水浸湿，遇氨气变蓝色）或玻璃棒（玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出）方法检查炉罐及管道密封情况
排气阶段，不断通入氨气，使炉气压力达到200~400Pa，由于氨气易溶于水，所以测定氨分解率的U形管中通常装入油。在渗氮罐中，空气不清作，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达70%，炉气中氨的体积分数大于95%时，可减少氨流量，并保持炉内正压
3．保温：当温度达到工艺规定温度后，调节氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并开始计算保温时间，这时炉压在200~600Pa，在渗氮过程中，采用调节氨流量的方法来控制氨分解率，一般每隔15~30min测一次氨分解率，在保温过程中，炉温上下偏差应小于5ºC，在接近保温结束时，应从取样孔中取出试样，进行分析
4．脱氮冷却：在渗氮整个阶段结束后，关闭排气阀门，减少氨流量，保温2h，使氨分解率大于70%，使零件表面氮浓度降低，减少表面脆性。此后停电降温，继续向炉内通入少量氨气，使炉子保持正压，炉温降至150ºC以下可停止供氨出炉，零件出炉应避免碰撞